模具的維修、修復(fù)也能用到激光焊接

　　現(xiàn)在激光焊接技術(shù)的使用是越來越廣泛了，目前維修行業(yè)也逐漸普及了激光焊接技術(shù)，維修工業(yè)模具傳統(tǒng)上是一項(xiàng)耗時(shí)且勞動(dòng)密集型的任務(wù)，交付周期長會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)延遲，這也有助于使維護(hù)成本極其高昂。大多數(shù)用于制造模具的材料都含有大量的碳和合金，這使得傳統(tǒng)的焊接材料變得困難，并且易于冶金變性。熔焊是唯一可靠的技術(shù)，可以提高模具的機(jī)械性能，從而延長模具的使用壽命。

　　氣體保護(hù)鎢極電弧焊是最古老和最常用的修復(fù)方法。一般來說，所使用的設(shè)備都是手動(dòng)操作的，因此在修復(fù)復(fù)雜的幾何形狀和復(fù)雜零件時(shí)具有很高的便攜性和靈活性。

　　缺點(diǎn)是需要高技能的操作人員才能達(dá)到預(yù)期的效果。由于大多數(shù)模具由熱敏合金鋼制成，因此必須進(jìn)行預(yù)熱和焊后熱處理，以防止凝固、開裂和高殘余應(yīng)力。

　　激光模具焊接機(jī)

　　以激光為熱源的材料沉積工藝由于熱量輸出低而優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。

　　該工藝僅涉及小的熱影響區(qū)、可忽略的底切和非常小的焊接量。應(yīng)力可以通過可控脈沖形狀消除，從而產(chǎn)生無裂紋焊縫。

　　低熱量輸出意味著大多數(shù)激光模具維修可以在不預(yù)熱的情況下進(jìn)行。由于激光焊接工藝的準(zhǔn)確性和精確性，可以將額外的后修復(fù)階段(如再研磨和再研磨)降至最低。

　　減少后處理要求、縮短周期時(shí)間、提高零件質(zhì)量和延長模具壽命都是激光焊接的好處。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是激光操作人員需要更少的學(xué)習(xí)時(shí)間，可以在一天內(nèi)學(xué)會(huì)激光焊接模具修復(fù)!

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