在激光焊接工業(yè)中，采用激光焊接不銹鋼材料工件的廠家是非常多的，激光焊接機(jī)的焊接效果也是非常好的，304不銹鋼材料自然采用激光焊也是很不錯(cuò)的選擇的。

304不銹鋼作為奧氏體不銹鋼的一種，通用性較強(qiáng)的不銹鋼材料，耐蝕性、耐熱性良好、且無(wú)磁性。耐蝕性能比200系列的不銹鋼材料要強(qiáng)。耐高溫方面也比較好有良好的焊接性、焊接冷裂紋和熱裂紋的敏感性都較小、沖壓彎曲等熱加工性好、無(wú)熱處，能高到1000-1200度。

近些年來(lái)，不銹鋼的應(yīng)用范圍更加廣泛，在航空航天、電子器件、醫(yī)療器械、核工業(yè)、機(jī)械儀表等方面的應(yīng)用越來(lái)越多。因此，超薄不銹鋼制品的封裝和焊接變得十分重要。傳統(tǒng)的焊接方法難以保證薄板的焊接成形質(zhì)量，而激光焊接具有傳統(tǒng)焊接無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)，能有效減少焊接缺陷。304不銹鋼焊接技術(shù)的研究便是在這種背景下產(chǎn)生的。

不銹鋼在使用過(guò)程中，很大一部分都要焊接，由于焊接質(zhì)量直接影響著不銹鋼件的使用性能。不銹鋼焊接接頭組成焊縫金屬區(qū)、熱影響區(qū)和母材（基本金屬）區(qū)三部分組成。

（一）不銹鋼采用激光焊接的優(yōu)點(diǎn)：

1.可焊接難熔性材料，可焊接異種金屬

2.激光焊接屬于非接觸式焊接，可焊接難以接近的部位，具有很大的靈活性，尤其是采用光纖傳輸系統(tǒng)后，靈活性大大提高，應(yīng)用范圍也變廣了。

3.可在室溫或特殊條件下進(jìn)行焊接，如在電磁場(chǎng)、真空、某種氣體環(huán)境下均能進(jìn)行焊接，也可透過(guò)玻璃或透明材料進(jìn)行焊接。

4.焊接速度快、深度大、熱變形小

5.可進(jìn)行精確焊接。激光焊接的激光束可聚焦成很小的光斑，通過(guò)精確定位，可對(duì)微、小型工件進(jìn)行焊接。

（二）不銹鋼激光焊接機(jī)焊接的缺點(diǎn)

1.激光焊接機(jī)的核心部件激光器及相關(guān)系統(tǒng)成本高，一次性投入成本大。

2.激光焊接時(shí)，要求焊接的安裝精度高，光束在工件上的方位不能有偏移，若存在偏移，很容易導(dǎo)致焊接缺陷的產(chǎn)生。

激光焊接機(jī)焊接與傳統(tǒng)焊接相比，小功率脈沖激光縫焊具有功率密度高、能量集中、熱輸入小、焊縫窄和變形小等優(yōu)點(diǎn)，而且激光束聚焦后可獲得很小的光斑，能精密定位，這些特點(diǎn)使得激光縫焊比其他焊接方法更適合于小尺寸工件的焊接。對(duì)于超薄不銹鋼材料的激光焊接，由于材料很薄，很容易汽化穿孔，要想得到一條連續(xù)的、無(wú)燒穿的焊縫。關(guān)鍵是對(duì)參數(shù)的精確控制。

激光焊接是利用激光束優(yōu)異的方向性和高功么密度等特點(diǎn)進(jìn)行工作。通過(guò)光學(xué)系統(tǒng)將激光束聚焦在很小的區(qū)域內(nèi)，在極短的時(shí)間內(nèi)使被焊處形成一個(gè)能量高度集中的熱源區(qū)，從而使被焊物熔化并形成牢固的焊點(diǎn)和焊縫。

常用的激光焊接方式有兩種：脈沖激光焊接機(jī)和連續(xù)激光焊接機(jī)。前者主要用于單點(diǎn)固定連續(xù)和薄件材料的焊接。后者主要用于大厚件的焊接和焊接。