17年專注激光焊接,集產(chǎn)研銷一體
隨著我國工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展,激光切割技術(shù)被廣泛的運(yùn)用于各種加工行業(yè),激光切割機(jī)具有其他切割工藝不具備的優(yōu)點(diǎn)。切割質(zhì)量一流,切割范圍廣、切割速度快、柔性好、加工能力強(qiáng)。但是激光切割過程中同樣存在問題,比如切割不透、表面粗糙、毛刺等問題,針對以上這些問題,通常會采取以下專業(yè)的處理方式。
毛刺問題
毛刺的形成是決定激光切割質(zhì)量的一個非常重要的影響因素,因?yàn)槊痰娜コ枰~外的工作量,所以我們能夠通過毛刺的量和程度直觀判斷切割的質(zhì)量。
解決方案
首先檢查激光輸出是否有問題,打的光斑是不是很圓、光斑與噴嘴中心孔是否同軸。圓形光斑說明激光能量的橫向分布是均勻的,經(jīng)過透鏡聚焦之后形成的光點(diǎn)能量分布也更均勻一些,切割質(zhì)量才好;光斑與噴嘴中心孔的同軸性越好,切割質(zhì)量越好。
其次,檢查激光傳輸過程中的鏡片和透鏡是否有細(xì)小顆粒、灰塵、飛濺殘渣等影響切割質(zhì)量的物體,透鏡是否有肉眼不易發(fā)現(xiàn)的細(xì)小裂痕,這些都會影響激光功率的傳輸。
以上兩點(diǎn)檢查完畢,才能確定激光本身是否是良好的。之后才是工藝參數(shù)方面的調(diào)整。
不銹鋼激光切割后產(chǎn)生的毛刺有一定硬度,去除非常耗時,還影響工件美觀。最好是從根源上解決:氣體的純度很關(guān)鍵,最好不要用鋼瓶氣。其次是把切割參數(shù)調(diào)到最佳,氣壓流量、焦距切割速度等都要經(jīng)過多次調(diào)整。
設(shè)備+氣體+參數(shù)(調(diào)整到最佳)=少毛刺切割工件
粗糙度問題
激光切割斷面會形成垂直的紋路,紋路的深度決定了切割表面的粗糙度,越淺的紋路,切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀,還影響摩擦特性,大多數(shù)情況下,需要盡量降低粗糙度,所以紋路越淺,切割質(zhì)量就越高。
解決方案
切割碳鋼一般會遇到薄板斷面不夠光亮、厚板斷面粗糙等問題。
一般而言1000W激光器可以把不超過4mm碳鋼切的光亮,2000W是6mm、3000W是8mm。
變形問題
激光切割中,沿著切口附近的區(qū)域被加熱。同時,金屬的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。例如,一些金屬會發(fā)生硬化。
凹陷和腐蝕對切割邊緣的表面有不利影響,影響外觀,它們出現(xiàn)在一般本應(yīng)避免的切割誤差中。如果切割使得部件急劇加熱,它就會變形。
解決方案
精細(xì)加工中這一點(diǎn)尤為重要,因?yàn)檫@里的輪廓和連接片通常只有十分之幾毫米寬。控制激光功率以及使用短激光脈沖可以減少部件變熱,避免變形。
材料變色問題
不銹鋼在切割時切口附近顏色的變化主要是因?yàn)楦邷叵虏牧系难趸2讳P鋼不僅屬于耐高溫材料,由于其導(dǎo)熱性較差,它還屬于保溫材料。當(dāng)我們在切割這些材料時,由于其導(dǎo)熱較慢便會在切口附近產(chǎn)生并累積較高的溫度,于是高溫下的不銹鋼在空氣中便出現(xiàn)了氧化現(xiàn)象。溫度不同,氧化深度也有所不同,產(chǎn)生的顏色便也不盡相同。除此之外,切割速度過慢、焦點(diǎn)不正確以及氣體純度低等都會使板材出現(xiàn)表面變色。
解決方案
1、材料太熱,冷卻材料。
2、進(jìn)給速率太低,增加進(jìn)給速率。
3、材料與激光頭焦距不對,用定位器測試,調(diào)整焦距。
4、氣壓太低,加大氣壓。
5、氮?dú)饫锖醒鯕怆s質(zhì),使用質(zhì)量好、純度高的氮?dú)?。
未切透問題
激光切割是一個復(fù)雜的過程,在切割過程中經(jīng)常會遇到切不透的情況。造成樣板切不透的原因有很多,最常見的就是激光的功率下降或者燈管老化使得激光束的能量不夠,造成樣板切不透。切割速度過快、聚焦鏡片損壞使得聚焦效果差、光路不正、電壓不穩(wěn)定這些都是激光切割切不透的原因。當(dāng)然還有許多因素造成樣板切不透,如材料自身的問題、輔助氣體的氣壓不夠、冷卻系統(tǒng)的水渾濁散熱效果差等。
解決方案
1、要適當(dāng)降低切割速度,及時合理地清洗受污染的反射鏡,更換聚焦鏡片。
2、對于光路不正的問題可以重新調(diào)整光路,調(diào)整焦距直到激光在紙上打出與噴嘴中心同心的光斑。
3、在切割銅鋁時最好提前打磨其表面或涂吸光材料來應(yīng)對反光率高的問題。
4、定時清理噴嘴內(nèi)的異物,增大輔助氣體的壓力,及時更換冷卻系統(tǒng)的蒸餾水。
以上幾種就是激光切割機(jī)工作中的常見問題, 希望廣大朋友能對以上知識有所了解, 方面在激光切割機(jī)出現(xiàn)問題時及時解決。保證正常生產(chǎn)效率。