大家都知道，激光焊接機根據(jù)類型的不同，可以對很多材料進行焊接，無論是金屬產(chǎn)品或者是非金屬都不影響焊接效果。但是在這都些材料中，還是有一些特殊的材料在焊接工藝中有著一些問題的出現(xiàn)，今天我們就來了解下激光焊接機焊接特殊材料的問題總結(jié)。

　　這里我們所指的特殊材料主要包括特殊金屬材料，比如物理性能、化學(xué)性能等有顯著差異的某些以相同基本金屬形成的合金(如碳鋼、不銹鋼等)。它們可以用作母材、填充金屬或焊縫金屬。對于這些材料的激光焊接，是在進行兩種或兩種以上的不同材料(指化學(xué)成分、金相組織及性能等不同)在一定工藝條件下進行焊接的過程。

　　要想把不同的兩種金屬焊接在一起，必定會產(chǎn)生一層性能和組織與母材不同的過渡層。由于特殊金屬在元素性質(zhì)、物理性能、化學(xué)性能等方而有顯著差異，與同種材料的焊接相比，特殊材料的焊接無論從焊接機理和操作技術(shù)上都比同種材料要復(fù)雜得多。在實際焊接過程中主要會遇到以下問題：

　　1、特殊材料的氧化性越強，越難進行焊接。

　　如用熔焊方法焊接銅和鋁時，熔池中極易形成銅和鋁的氧化物。冷卻結(jié)晶時，存在于晶粒邊界的氧化物能使晶間結(jié)合力降低。

　　2、特殊材料的熱導(dǎo)率和比熱容相差越大，越難進行焊接。

　　材料的熱導(dǎo)率和比熱容會使焊縫金屬的結(jié)晶條件變壞，晶粒嚴(yán)重粗化，并影響難熔金屬的潤濕性能。因此，應(yīng)選用強力熱源進行焊接，焊接時熱源的位置要偏向?qū)嵝阅芎玫哪覆囊粋?cè)。

　　3、特殊材料的熔點相差越大，越難進行焊接。

　　這是因為熔點低的材料達(dá)到熔化狀態(tài)時，熔點高的材料仍呈固體狀態(tài)，這時已經(jīng)熔化的材料容易滲入過熱區(qū)的晶界，會造成低熔點材料的流失、合金元素?zé)龘p或蒸發(fā)，使焊接接頭難以焊合。例如焊接鐵與鉛時(熔點相差很大)，不僅兩種材料在固態(tài)時不能相互溶解，而且在液態(tài)時彼此之間也不能相互溶解，液態(tài)金屬呈層狀分布，冷卻后各自單獨進行結(jié)晶。

　　4、特殊材料之間形成的金屬間化合物越多，越難進行焊接。

　　由于金屬間化合物具有較大的脆性，容易導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生裂紋、甚至斷裂。

　　5、特殊材料焊接時，焊縫和兩種母材金屬難以達(dá)到等強的要求。

　　這是由于焊接時熔點低的金屬元素容易燒損和蒸發(fā)，從而使焊縫的化學(xué)成分發(fā)生變化，力學(xué)性能降低，尤其是焊接特殊有色金屬時更為顯著。

　　6、特殊材料的電磁性相差越大，越難進行焊接。

　　因為材料的電磁性相差越大，焊接電弧越不穩(wěn)定，焊縫越差。

　　7、特殊材料的線膨脹系數(shù)相差越大，越難進行焊接。

　　線膨脹系數(shù)越大的材料，熱膨脹率越大，冷卻時收縮也越大，熔池結(jié)晶時會產(chǎn)生很大的焊接應(yīng)力。這種焊接應(yīng)力不易消除，結(jié)果會產(chǎn)生很大的焊接變形。由于焊縫兩側(cè)材料承受的應(yīng)力狀態(tài)不同，容易導(dǎo)致焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋，甚至導(dǎo)致焊縫金屬與母材的剝離。

　　8、特殊材料焊接過程中，由于焊接區(qū)金相組織的變化或新生成的組織，使焊接接頭的性能惡化，給焊接帶來很大的困難。

　　接頭熔合區(qū)和熱影響區(qū)的力學(xué)性能較差，特別是塑韌性的明顯下降。由于接頭塑韌性的下降以及焊接應(yīng)力的存在，特殊材料焊接接頭容易產(chǎn)生裂紋，尤其是焊接熱影響區(qū)更容易產(chǎn)生裂紋，甚至發(fā)生斷裂。

　　以上就是激光焊接機對特殊材料進行焊接時的問題總結(jié)，希望廣大朋友能對這些材料多些了解，才能在實際焊接過程中避免以上問題，保證焊接效果。