激光焊接在方形電池密封釘上的應(yīng)用分析

　　密封釘(注射帽)也有多種形式。 該形狀通常是直徑為8毫米、厚度約為0.8毫米的圓形帽 脈沖激光可以很好地焊接 然而，應(yīng)該注意的是，由于一些覆蓋層是冷成型的，冷加工硬化和殘余應(yīng)力容易導(dǎo)致焊接裂紋，并且在焊接之前對覆蓋層進(jìn)行熱處理可以改善這個問題。

　　方形動力電池密封件通常采用鉚接或激光焊接，通常采用YAG脈沖激光焊接 采用300瓦低壓釔鋁石榴石脈沖激光焊接直徑約為8毫米的密封件，生產(chǎn)效率高達(dá)6PPM。 為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)率，有必要加快焊接速度，即用光纖激光器連續(xù)焊接。 然而，光纖激光器的連續(xù)焊接需要更高的產(chǎn)品清潔度。 殘留電解液及其晶體更有可能導(dǎo)致焊接飛濺并形成氣孔。

　　因此，激光清洗也是這個過程中的一個重要過程。

　　無論動力電池的類型如何，技術(shù)問題都應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況解決。 激光焊接以其自身的優(yōu)勢獲得了越來越多的應(yīng)用。 與其他焊接方法相比，激光焊接技術(shù)有許多優(yōu)點(diǎn)，但仍存在未解決的問題。需要進(jìn)一步研究，為電池制造商提供更好、更快和更穩(wěn)定的焊接設(shè)備和技術(shù)。

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