激光焊接機在電池極耳電芯以及連接片上的應(yīng)用

　　激光焊接機在電池配件上面有哪些引用呢?電池蓋上的桿分為電池的內(nèi)部連接和外部連接。電池的內(nèi)部連接是電池芯和蓋桿的焊接。電池的外部連接是通過連接件將電池極焊接在一起，形成串并聯(lián)電路，形成電池模塊。具體的下面海維激光小編來為大家分享，一起來看看吧：

　　電池的凸耳是電池的正極和負極。通常，正極由鋁制成，負極由銅制成 標簽的大小因不同類型的電池而異。焊接時，滿足拉力和電導(dǎo)率的設(shè)計要求，光纖質(zhì)量好，焊點小的光纖激光器是首選。 該圖顯示了通過光纖激光焊接實現(xiàn)的電池接線片的鋁-鋁焊接和銅焊接。 釬焊形狀

　　電流計焊接電池極

　　電池內(nèi)耳和外連接器的材料、結(jié)構(gòu)和焊接方法相似，因此工藝相似。不同之處在于，由于電池的外部，凸片通常需要更高的焊接強度。

　　當(dāng)電池連接到電池組時，電池極之間的連接件厚度通常為1.5-2mm，必須使用功率為6kW的光纖激光焊接，同時使用大功率檢流計和機器人，這可以最大化性能。 生產(chǎn)效率:由檢流計驅(qū)動，焊接點可以以非常快的速度(通常為100 ~ 300毫米/秒)焊接，空氣跳躍(2 ~ 3米/秒)，機器人移動到一個位置，檢流計可以焊接4 ~8根電極，效率遠遠高于同等功率的激光效果。

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