淺談激光焊接疊焊的熔覆工藝

　　激光焊接現(xiàn)在在加工業(yè)中越來越受歡迎。主要用于焊接薄壁材料和精密零件。它可以實現(xiàn)點焊、對焊、搭接焊、密封焊、拼焊、熔透焊、填充焊、縫焊和氣密縫焊，并能適應(yīng)各種焊接軌跡。 的最大優(yōu)勢之一激光焊接機器幾乎完全采用了數(shù)字處理。 也就是說，該過程可以容易地調(diào)整所執(zhí)行的操作，并且僅通過選擇適當?shù)膮?shù)就可以獲得期望的結(jié)果。

　　這里，我們主要想了解一下激光熔覆堆焊技術(shù)的研究情況。這種焊接技術(shù)可以稱為激光金屬沉積或激光熔覆技術(shù)，這是一種將焊珠并排放置或堆疊多層的工藝。 在這一過程中，焊接點在精確復(fù)雜的參數(shù)和相關(guān)系統(tǒng)中相互影響。

　　如果它需要改進和改變，它需要能夠充分理解工藝中不可忽視的因素和堆焊的幾何形狀。

　　由于大的能量集中功率密度和小的束直徑激光焊接要求焊接前兩塊鋼板之間的間隙在層壓后要小。 如果板的間隙太大或平面度太大，將影響兩板結(jié)合部的焊縫寬度，影響焊縫成形質(zhì)量的穩(wěn)定性。 對于瓦楞紙板的焊接，長直線連續(xù)焊接會使紙板產(chǎn)生較大變形，影響離焦量的穩(wěn)定性。 變形后，參與應(yīng)力較大，需要釋放。擠壓機構(gòu)的壓力可能無法抵消殘余應(yīng)力。所有這些都需要對不同的焊接路徑進行實驗研究。

　　我們首先需要測試兩個主要階段 首先，我們假設(shè)制造工藝參數(shù)的微小變化將導(dǎo)致焊縫形狀參數(shù)和非線性關(guān)系的變化 第二，我們假設(shè)重疊焊接的幾何形狀和堆疊層不是單個熔敷焊道的直接倍數(shù)。 據(jù)估計，差異在于邊界狀態(tài)的改變，因為層間熱傳導(dǎo)和熔敷焊道質(zhì)量的改變會改變?nèi)鄯蟮谋砻娣e。

　　與增材制造的相關(guān)性

　　通過這項工作，我們建立了不同條件下各種焊縫行為的模型 研究人員現(xiàn)在可以為基于這些模型的下一系列測試建立假設(shè)和實驗計劃。 隨著激光熔覆技術(shù)日益成為添加材料的重要制造方法，我們也開始加強對疊層焊縫行為的研究。 下面，我們可以一起簡要了解一下這一領(lǐng)域的成就，這對項目今后的研究工作很重要。

　　為了保證焊縫成形質(zhì)量要求，有必要對影響焊縫成形的因素進行分析，并對關(guān)鍵因素提出改進措施和工藝試驗 板的間隙和平整度影響搭接處的焊接強度和質(zhì)量穩(wěn)定性。 對于大型板材，板材本身的平整度和板材的間隙難以控制，對板材的間隙要求很高。 有必要研究一種壓制機理來解決焊接過程中變形引起的散焦變化，從而引起焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。

　　焊接工藝參數(shù)一般通過焊接模擬得到不同功率和速度下溫度場變化對焊縫成形的影響。 對不同的工藝參數(shù)進行了測試，改進了噴嘴結(jié)構(gòu)，通過正交優(yōu)化實驗獲得了一組較好的匹配工藝參數(shù) 對于大型板材的焊接，焊接工藝路線也是影響焊縫形成的一個重要因素。長焊縫的連續(xù)焊接會影響變形。只有合理的焊接路徑才能有效控制變形，保證焊接過程的穩(wěn)定性和焊接效率。 焊接加工自動路徑的產(chǎn)生可以提高加工效率，減少人為誤差。

　　用這種工藝參數(shù)模型為這種工作開發(fā)理想的焊縫形狀仍然極具挑戰(zhàn)性。在多層激光熔覆的非線性動態(tài)環(huán)境中，很難做出任何有意義的預(yù)測。 一般來說，根據(jù)經(jīng)驗，仍然需要知道諸如激光功率、激光掃描速度、粉末供給速率和所應(yīng)用的幾何結(jié)構(gòu)等工藝參數(shù)會對沉積層的硬度和微結(jié)構(gòu)產(chǎn)生多大的影響。