銅件的激光焊接目前已經(jīng)屢見不鮮了，因為目前的激光焊接機領(lǐng)域正在不斷的發(fā)展壯大，已經(jīng)衍生到了很多的生成制造加工行業(yè)，銅因其延展性、導電性和導熱性而被廣泛應用。 它的熱導率約為385.0瓦/毫克，熔點為1984華氏度/1085攝氏度 銅高度反射激光，尤其是紅外激光。 因此，耦合銅需要大量功率 然而，隨著溫度的升高，它吸收熱量的能力也提高了，在熔點時，銅被高度吸收，噴射和飛濺的機會大大增加。

　　由于銅的高導熱率，過度加熱容易使零件變形和損壞。 避免這種情況的方法包括使用較短波長或特定顏色(綠色)的激光器，并小心增加激光功率強度。

　　一致的焊接需要一個光滑的熔池，即使凝固了也是如此。 然而，銅的粘度很低——比鋼或鋁低得多——并且容易產(chǎn)生波動和移動 與其他材料(如鋼)相比，銅也會快速凝固，導致焊縫形狀不規(guī)則和焊縫間隙填充不良。 對于銅來說，激光本身會在熔池中產(chǎn)生波和電流，從而導致整個湍流。 在海維激光，我們開發(fā)了一個橢圓形熔池的銅焊縫，以減少凝固前熔池后部的湍流。 這很難實現(xiàn)，需要精確控制熱量和進料速度。

　　與基材相比，銅焊縫通常較軟，因為銅是非同素異形體，且不會發(fā)生相變 熔融銅具有粗糙的微觀結(jié)構(gòu)，可能容易開裂。 銅中的氧含量加劇了這個問題 氧化銅可以與氫氣反應生成蒸汽，從而導致晶間開裂。 使用無氧銅(OFC)或無氧高導熱銅(OFHC)可以減少開裂。 小心使用覆蓋氣體和控制焊接環(huán)境也有助于減少裂紋和提高焊接質(zhì)量。

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