激光焊接機，又常稱為激光焊機、鐳射焊機，是激光材料加工用的機器，按其工作方式分為激光模具燒焊機、自動激光焊接機、激光點焊機、光纖傳輸激光焊接機。

激光焊接是利用高螚量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內的局部加熱，激光輻射的螚量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池以達到焊接的目的。

可焊接材料

碳鋼：

碳鋼采用激光焊接機進行焊接，效果良好，其焊接質量的好壞取決于雜質含量。為了獲得良好的焊接質量，碳含量超過百分之零點二五時需要預熱。當不同含碳量的鋼相互焊接時，焊炬可稍偏向低碳材料一邊，以確保接頭質量。由于激光焊接機焊接時的加熱速度和冷確速度非?？?，所以在焊接碳素鋼時。隨著含碳量的增加，焊接裂紋和缺口感知性也會增加。中、高碳鋼和普通合金鋼都可以進行良好的激光焊接，但需要進行預熱和焊后處理，以去除應力，避免裂紋產生。

模具鋼：

激光焊接機可適用于S136，SKD-11，NAK80，8407，718，738，H13，P20，W302，2344等型號的模具鋼焊接，且焊接效果較好

銅及銅合金：

焊接銅和銅合金易產生未熔合與未焊透的問題，因此應采用螚量集中、大功率的熱源并配合預熱措施；在工件厚度較薄或結構剛度較小，無防止變形措施時，焊后很容易產生較大的變形，而當焊接接頭受到較大的剛性約束時，易產生焊接應力；焊接銅及銅合金時還易產生熱裂紋；氣孔是銅及銅合金焊接時的常見問題。

不銹鋼：

一般的情況下，不銹鋼的焊接比常規(guī)的焊接更易于獲得良好接頭。由于激光焊接高的焊接速度和熱影響區(qū)很小，減輕了不銹鋼焊接時的過熱現象和線膨脹系數大的不好影響，焊縫無氣孔、夾雜等問題。與碳鋼相比，不銹鋼由于具有低的熱導系數、高的螚量吸收率和熔化效率更容易獲得深熔窄焊縫。用小功率激光焊焊接薄板，可以獲得外觀上成形良好、焊縫平滑美觀的接頭。

塑料

幾乎所有的熱塑性塑料和熱塑性彈性體都可使用激光焊接技術。常用的焊接材料有PP、PS、PC、ABS、聚酰胺、PMMA、聚甲醛、PET以及PBT等。而其它的一些工程塑料如聚苯硫醚PPS和液晶聚合物等，由于具有較低的激光透過率而不能直接使用激光焊接技術，一般在底層材料上加入炭黑，以便材料能吸收足夠螚量，從而滿足激光透射焊接的要求進行焊接

鋁合金的激光焊接：

鋁及其鋁合至激光焊接的主要困難是它對10.?8pon波長的Co2激光束的反射率高。鋁是熱和電的良導體，高密度的電子使它成為光的良好反射體，起始表面反射率超過百分之九十，也就是說，深熔焊應該在小于百分之十的輸人螚量開始，這就要求很高的輸入功率以保證焊接開始時必要的功率密度，而一且小孔生成。

鎂合金的激光焊接：

Mg合金密度比Al小百分之三十六，作為高比強材料受到關注。因此進行了脈沖YAG激光和連續(xù)C02激光焊接試驗，對于板厚1.8MM的AZ31B-H244合金(百分之三點二七Al,?百分之零點七九Zn)各種問題較少的焊接條件為平均功率0.8kW,?5ms,?120Hz,?300mm/s,焦點尺寸0.?42mm，連續(xù)C02激光焊接獲得了良好的熔透焊縫。

低合金高強度鋼：

低合金高強度鋼的激光焊接，只要所選擇的焊接參數適當，就可以很好與母材力學性能相當的接頭。HY-130鋼是一種典型的低合金高強度鋼經過調質處理，它具有很高的強度和較高的抗裂性。用常規(guī)焊接方法焊，其焊縫和HAZ組織是粗晶、部分細晶及原始組織的棍合體，接頭的韌性和擾裂性與母材相比要差得多，而且焊態(tài)下焊縫和HAZ金屬組織對冷裂紋特別脆落。

激光焊接機能焊接的材料遠遠不止這些，激光焊接可以在多種異種金屬之間進行，研究表明，應用于銅－鎳、鎳－鈦、銅－鈦、鈦－鉬、黃銅－銅、低碳鋼－銅等多種異種金屬間在一定條件下均可以進行激光焊接。