現(xiàn)在模具激光焊接機技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛，維修行業(yè)已逐步普及激光焊接機技術(shù)，工業(yè)模具的維修傳統(tǒng)上是一項耗時費力的工作，長的交貨周期會導(dǎo)致生產(chǎn)延誤，這也有助于使維修成本極高。大多數(shù)用來制造模具的材料含有大量的碳和合金，這使得傳統(tǒng)的焊接材料難以冶金退化。
氣體保護鎢弧焊是最古老、最常用的修復(fù)方法，一般采用手工操作的設(shè)備，在修復(fù)復(fù)雜的幾何和復(fù)雜的零件時具有很高的便攜性和靈活性。
缺點是需要高技能的操作人員來達到預(yù)期的效果，因為大多數(shù)模具是由熱敏合金鋼制成，需要預(yù)熱和焊后熱處理，以防止凝固、裂紋和高殘余應(yīng)力。
以激光為熱源的材料沉積工藝由于熱輸出低，優(yōu)于傳統(tǒng)的材料沉積工藝。該工藝只涉及較小的熱沖擊區(qū)，可以忽略底部切割和極小的焊接容量，可以通過控制脈沖形狀來消除應(yīng)力，從而使焊縫無裂紋。
低熱輸出意味著大多數(shù)激光模具的維修可以不預(yù)熱，由于激光焊接過程的精確性和準(zhǔn)確性，可以盡量減少額外的后相（如再磨和再磨）。
減少后處理要求，縮短周期，提高零件質(zhì)量，延長模具壽命是激光焊接機的優(yōu)點。
