影響激光焊接機(jī)焊接質(zhì)量有哪些因素？（影響自動(dòng)激光焊接機(jī)焊接質(zhì)量的因素有哪些）

　　激光焊接機(jī)，目前可以說在很多的行業(yè)都有應(yīng)用，逐漸淘汰了傳統(tǒng)的焊接方式，激光焊接機(jī)在加工工件時(shí)可以提高工作功率，減少焊點(diǎn)。熱影響區(qū)小，薄壁金屬不變形，焊接速度快，定位精度高;自熔焊接不需要焊絲，焊縫強(qiáng)度高，無污染，無穿孔，牢固美觀。今天說到的是一個(gè)焊接質(zhì)量的問題，那么什么因素會(huì)影響激光焊接機(jī)的焊接質(zhì)量參數(shù)呢?下面深圳海維激光焊接機(jī)小編就來為大家分享，一起來看看吧：

　　一、激光脈沖波形

　　在選擇脈沖激光進(jìn)行焊接加工時(shí)，激光脈沖波形是脈沖激光焊接中的一個(gè)重要問題。當(dāng)高強(qiáng)度激光入射到數(shù)據(jù)表面時(shí)，金屬表面將反射60%~98%的激光能量，反射率將隨表面溫度而變化。因此，不同金屬的激光反射率和激光利用率是不同的。為了進(jìn)行有效的焊接，必須輸入不同波形的激光，使焊縫處的金屬排列以最佳方式結(jié)晶，與母材形成共同排列，形成高質(zhì)量的焊縫。

　　一般國產(chǎn)機(jī)器使用廉價(jià)的單波形激光電源，因此，其焊接靈活性低，很難適應(yīng)各種模具數(shù)據(jù)的焊接，并經(jīng)常返工，大大浪費(fèi)焊接數(shù)據(jù)的時(shí)間，并可能構(gòu)成模具的失效。不同的金屬材料外表面對(duì)激光的反射和吸收程度不同，同一束激光對(duì)不同的金屬有不同的焊接效果，這將影響它們的熔深、焊接速度、結(jié)晶速度和硬度。因此，單個(gè)矩形波焊接不能處理不同模具金屬焊接的要求。

　　二、激光光斑聚集直徑

　　這是反映激光器規(guī)劃功能的一個(gè)極其重要的參數(shù)，單位是(mm)，它決定了激光器的功率密度和加工規(guī)模。如果激光器的光學(xué)規(guī)劃合理且先進(jìn)，激光能量將被準(zhǔn)確地收集和聚集，激光光斑的直徑可控制在0.2毫米至2毫米的范圍內(nèi)，而激光聚集的直徑能否控制在0.2毫米則是對(duì)激光發(fā)生器的嚴(yán)峻考驗(yàn)。

　　中國通常計(jì)劃的激光器只是想降低成本。因此，激光設(shè)備的加工是粗糙的，規(guī)劃是不仔細(xì)的。諧振腔中的激光發(fā)散嚴(yán)重，這使得很難精確收集。激光器輸出的激光光斑直徑根本達(dá)不到標(biāo)稱的0.2毫米，但只能達(dá)到最小的0.5毫米。然而，由于激光器的發(fā)散，輸出的激光束不能在一個(gè)規(guī)則的圓內(nèi)，這就形成了激光器的實(shí)際照射面積太大和焊縫被燒蝕的現(xiàn)象。

　　也就是說，不必要的激光束出現(xiàn)在焊縫的兩端，并使焊縫的兩端下垂。這種現(xiàn)象對(duì)拋光模具的修復(fù)有特別嚴(yán)重的影響，有時(shí)甚至使模具過時(shí)。同普公司的激光器精心規(guī)劃、嚴(yán)格選材、精心調(diào)試，使其激光器輸出的束斑直徑得到精細(xì)監(jiān)控，聚光斑最小尺寸可達(dá)0.2毫米，可在0.2毫米和2毫米范圍內(nèi)進(jìn)行無級(jí)調(diào)節(jié)，達(dá)到世界先進(jìn)水平。

　　三、激光脈沖的頻率

　　這是一秒鐘內(nèi)激光能產(chǎn)生多少脈沖的反映，單位為赫茲。第一個(gè)要求是澄清焊接金屬使用激光的能量，并且在恒定激光功率的條件下，頻率越高，每個(gè)激光的輸出能量越小。因此，我們需要在保證激光能量滿足熔化金屬的條件下，考慮加工速度，確定激光的輸出頻率。在激光修磨工具的情況下，15Hz現(xiàn)在能夠滿足焊接要求。頻率過高將不可避免地導(dǎo)致激光脈沖能量過低，從而構(gòu)成焊接故障。

　　四、激光脈沖的能量

　　指單個(gè)激光脈沖的最大輸出能量，單位為j(焦耳)。這是激光器的主要參數(shù)之一。它決定了激光能產(chǎn)生的最大能量。根據(jù)模具校正的使用，70J以下的激光能量現(xiàn)在可以滿足任何場合的需要。不需要任何能量，或者根本不能使用。此外，激光電源的體積和輻射器的體積持續(xù)增加，減少了電源使用的功率。

　　直接影響激光焊接機(jī)焊接質(zhì)量的參數(shù)包括焊接數(shù)據(jù)的相對(duì)光吸收率、焊接速度、維修氣體等。