淺談激光焊接機焊接金屬材料過程中發(fā)生裂紋和孔隙是什么原因分析

　　目前激光焊接機已經(jīng)廣泛的應用于各個行業(yè)領域，激光技術也在不斷的升級發(fā)展，激光焊機因其熱沖擊面積小、變形小、焊接速度快、焊縫光滑、外形美觀受到眾多廠家的歡迎。然而，在焊接過程中，它們往往是由于處理不當造成的。工作人員介紹，產品的焊接區(qū)域與焊縫區(qū)域非常接近，有裂紋、氣孔等，激光焊接為什么會出現(xiàn)裂紋和氣孔?

　　一。金屬材料焊接過程中激光焊接機產生裂紋的原因如下：

　　激光焊接機存在三種裂紋：結晶裂紋、液化裂紋和再熱裂紋。在激光焊接后的凝固過程中，焊接金屬通過金屬的低塑性溫度區(qū)，即脆性溫度區(qū)。焊接金屬的結晶是在拉伸應力下進行的。

　　拉應力是由于焊接金屬難以收縮而引起的。拉應力的存在導致了焊縫的彈性變形。如果焊接設備的焊接金屬處于脆性溫度區(qū)，則塑性變形超過金屬的塑性，形成裂紋。

　　2。激光焊機焊接過程中產生氣孔的原因如下：

　　氣孔是激光焊接機中的“孔”，嚴重影響激光焊接的強度，破壞焊接的美觀。在激光焊接過程中，氣孔的形成主要是由于保護性差造成的。焊接過程中，氮氣從外部侵入熔池。氮在液態(tài)鐵中的溶解度與在固態(tài)鐵中的溶解度有很大的不同，所以它是在金屬冷卻和凝固過程中進行的。

　　隨著溫度的降低，氮的溶解度降低，當熔池金屬冷卻到結晶開始時，熔池金屬的溶解度會急劇下降，如果氣泡的漂浮速度小于金屬的結晶速度，大量的氣體會沉淀形成氣孔。

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