激光焊接機(jī)在鋁板、鋁型材材料中的應(yīng)用分析

　　激光束焊接是我們最受歡迎的焊接服務(wù)之一。該工藝非常適合快速清潔的焊接。熱影響區(qū)最小化，焊接熔深可達(dá)到0.25英寸鋁。激光束焊接可用于裂紋敏感材料。幾種不同類型的激光器可以很好地與鋁配合使用，通常謹(jǐn)慎使用保護(hù)氣體。

　　焊接前的準(zhǔn)備量在很大程度上取決于待焊接的鋁零件的狀況，這通常取決于儲(chǔ)存條件和迄今為止用于制造零件的機(jī)器程序的清潔度。

　　為了避免氧化膜和碳?xì)浠衔镂廴?，激光焊接鋁必須徹底清洗。這通常是機(jī)械完成的，使用不銹鋼鋼絲刷，研磨，填充或刮除任何氧化物?；蛘撸€有一種化學(xué)清洗方法，使用浸在苛性堿溶液和水中，可以有效去除氧化鋁。

　　焊接鋁的一個(gè)非常重要的方面是如何制造接頭。必須特別注意加工和組裝，因?yàn)殇X比大多數(shù)金屬都軟。污垢很容易轉(zhuǎn)移到零件上，然后被推到接合面下方。

　　激光焊接需要相當(dāng)精確的接頭來保持允許的間隙和不匹配。一個(gè)好的焊接夾具是必要的，以便激光束可以被準(zhǔn)確地放置。因此，激光焊接和切割基本上是機(jī)器引導(dǎo)的過程。

　　裝配公差最好是材料厚度的15%。

　　剪切邊是可以接受的，只要它們是直的和正方形的。

　　零件的錯(cuò)位和不均勻性應(yīng)小于材料厚度的25%。

　　研磨(燒穿或縫焊):

　　待搭接焊接零件之間的氣隙嚴(yán)重限制了焊縫熔深和/或進(jìn)給速度。

　　對(duì)于鋁制圓形焊縫，除非惰性氣體覆蓋整個(gè)焊接區(qū)域，否則不允許有間隙。

　　圓角接頭:

　　由于鋁的高收縮率，這種接頭布置特別合適。

　　方形邊緣和良好的組裝也是必要的。

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