工業(yè)制造技術(shù)隨著科技的發(fā)展越來越先進(jìn)和趨于自動化，人類的進(jìn)步在于發(fā)明和使用工具來代替體力勞動。工具的不斷演進(jìn)使得生產(chǎn)力也不斷提高，在金屬制造加工領(lǐng)域，激光技術(shù)逐漸成為工業(yè)加工的首選，并在切割、焊接、打標(biāo)、雕刻等多個(gè)場景中被廣泛應(yīng)用。激光設(shè)備的核心器件主要有激光器、激光頭、運(yùn)動控制系統(tǒng)等，如果激光設(shè)備是一種高效率的工作人員，那么激光器和機(jī)床就是工人的“手”和“身”，運(yùn)動控制系統(tǒng)是控制機(jī)床運(yùn)動的指揮部。其作用相當(dāng)于人的大腦。

   運(yùn)動控制系統(tǒng)最早應(yīng)用于電機(jī)控制，它的主要作用是控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩、運(yùn)動位置等參數(shù)。隨著科技的發(fā)展，運(yùn)動控制系統(tǒng)功能不斷增強(qiáng)，并可與外界互聯(lián)，逐漸演變?yōu)檫m合各種復(fù)雜加工的精密控制系統(tǒng)。在激光加工領(lǐng)域中，運(yùn)動控制系統(tǒng)不僅要解決機(jī)床的軸向運(yùn)動問題，而且要對激光輸出有精確的控制。涉及到許多數(shù)據(jù)，如激光功率、聚焦、運(yùn)動速度、輔助氣體、材料吸收等，都需要進(jìn)行運(yùn)動控制系統(tǒng)的運(yùn)算和輸出。對于激光束的運(yùn)動軌跡控制需要非常精準(zhǔn)，一項(xiàng)數(shù)據(jù)參數(shù)都不能輸錯(cuò)，不然工件加工無法正常完成，輕則出現(xiàn)毛刺毛邊，重則工件破損，材料浪費(fèi)。因此，對激光加技術(shù)工來說，選擇合適的運(yùn)動控制系統(tǒng)是一個(gè)非常重要的事情。

   激光設(shè)備根據(jù)激光的種類，又分為氣體激光機(jī)、固體激光機(jī)、液體激光機(jī)、光纖激光機(jī)等。除激光不同外，功率大小的差別同樣影響很大，功率越大，對激光及運(yùn)動控制系統(tǒng)的要求也較高，對于厚點(diǎn)偏大的材料加工需要使用大功率激光器設(shè)備。各種激光器對應(yīng)的工作環(huán)境也各有不同，例如中低功率二氧化碳激光機(jī)，適合于切割和雕刻非金屬材料，廣泛應(yīng)用于服裝、廣告、包裝等領(lǐng)域；而高功率光纖激光器，適于加工金屬類材料，如不銹鋼、合金鋼、碳鋼、鍍鋅板等。由于應(yīng)用環(huán)境的不同，對運(yùn)動控制系統(tǒng)也有不同的要求。

   現(xiàn)今，國內(nèi)的運(yùn)動控制系統(tǒng)的市場份額主要為幾大知名品牌所掌握，市場客戶群體大多為中低功率的激光設(shè)備制造企業(yè)。國外的運(yùn)動控制機(jī)系統(tǒng)技術(shù)比較成熟，可以應(yīng)用于大功率的激光設(shè)備。瑞達(dá)科技致力于運(yùn)動控制系統(tǒng)的研發(fā)與生產(chǎn)，擁有一支由多名專業(yè)技術(shù)人員組成的核心研發(fā)隊(duì)伍，為客戶提供從簡單到復(fù)雜應(yīng)用的高性價(jià)比產(chǎn)品及服務(wù)。