激光焊接帶來(lái)高效的加工質(zhì)量外，也勢(shì)必同時(shí)也會(huì)帶來(lái)一些缺點(diǎn)，比如，焊接裂痕等，但通過(guò)一定的技術(shù)操作均能夠很好避免缺點(diǎn)的出現(xiàn)，這就要求我們的焊接操作人員擁有專業(yè)的焊接技術(shù)能力，要知道，激光焊接機(jī)是利用高能脈沖激光聚焦后對(duì)金屬工件進(jìn)行熔化來(lái)達(dá)到焊接目的，一旦操作不當(dāng)，就會(huì)造死熱裂痕或冷裂痕，那么做為激光焊接操作手就必需知道為何會(huì)產(chǎn)生這些裂痕的，下邊小編帶大家來(lái)了解產(chǎn)生裂痕的原因吧。

一、冶金因素:

激光焊的不平衡快速加熱與快速冷卻的特征，使得整個(gè)接頭處于復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，構(gòu)成了接頭開(kāi)裂的力學(xué)因素;激光焊又是一系列不平衡工藝過(guò)程的綜合，在快速冶金凝固過(guò)程中，必然會(huì)出現(xiàn)成分分布的不均勻及低抗裂性能的淬硬組織等，它們構(gòu)成了促進(jìn)裂紋萌生的冶金因素。

二、力學(xué)因素：

激光焊接機(jī)焊接過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋主要有三種：結(jié)品裂紋、液化裂紋和再熱裂紋。

1、結(jié)晶裂紋：

與焊縫宏觀區(qū)域的成分不均勻性有關(guān)。焊縫中心區(qū)域是液相結(jié)晶最晚的部位，焊縫兩側(cè)的柱狀晶交匯于此，同時(shí)大量低熔點(diǎn)的雜質(zhì)也堆集于此，形成中心線偏析，從而降低了該處的結(jié)合強(qiáng)度，在一定力學(xué)條件下，裂紋就產(chǎn)生在這一部位。

2、液化裂紋：

在近縫區(qū)或多層多道焊的相鄰焊道熱影響區(qū)，由于焊接熱循環(huán)作用，晶界上的低熔點(diǎn)共晶被重新熔化，在收縮力作用下導(dǎo)致沿晶開(kāi)裂。

3、再熱裂紋：

焊后焊件在一定溫度范圍內(nèi)再次加熱(消除應(yīng)力熱處理或其它加熱過(guò)程)而產(chǎn)生的裂紋稱為再熱裂紋。

好了，通過(guò)上面的簡(jiǎn)短分析，相信很多激光焊接操作人員都能夠?qū)W會(huì)如何去避免焊接時(shí)出現(xiàn)的這些裂痕的缺點(diǎn)，而實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)是需要廣大激光焊接操作人員在日常工作中不斷吸取經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)長(zhǎng)期的經(jīng)驗(yàn)積累，勢(shì)必會(huì)把激光焊接技術(shù)優(yōu)點(diǎn)完全發(fā)揮出來(lái)，充分利用激光焊接加工技術(shù)給企業(yè)效益及生活質(zhì)量帶好更高的層次!