光纖激光焊接機的鋁合金激光焊接應用分析

　　激光技術在制造業(yè)中的應用是各國研究的焦點。 隨著工業(yè)發(fā)展對高效、環(huán)保和自動化的需求，激光技術的應用迅速擴展到許多制造領域。 在此基礎上，激光焊接技術將成為激光應用的重要方面之一。

　　激光焊接是激光加工技術應用的重要組成部分，是21世紀最引人注目、最有前途的焊接技術。

　　鋁合金激光焊接變形

　　鋁合金線性膨脹系數(shù)大，易于焊接變形 激光焊接鋁合金的變形相對較小，但即使產品在信息技術部件中焊接精度很高，即使微小的變形也仍然有很大的影響，必須進行預防控制。 一般來說，用于縫焊的傳統(tǒng)連續(xù)激光器的熱輸入大于脈沖激光點焊，因此變形量也大于脈沖激光點焊。 光纖激光器光束尺寸更小，能量更集中，焊接速度更快，熱量輸入更少，因此產品的畸變小于傳統(tǒng)連續(xù)激光器。

　　由于光纖激光器的上述特性，光纖激光焊接鋁合金信息技術組件產品的強度遠遠高于脈沖激光器。 通過合理優(yōu)化光纖激光器的焊接參數(shù)、焊接量、焊接長度和分布位置，滿足了工件的要求 同時，降低了強度要求，減少了焊接過程中注入工件的總熱量，從而進一步減少了工件的熱變形 經測量，光纖激光焊接的工件整體焊接變形超過脈沖激光點焊3.5%，脈沖激光點焊工藝差異不明顯，滿足實際要求。

　　鋁合金激光焊接強度和穩(wěn)定性的出現(xiàn)

　　焊接裂紋會顯著降低焊接接頭的強度，對產品的實用性和可靠性有很大影響，是最危險的焊接缺陷之一。 脈沖激光點焊鋁合金時，裂紋是影響焊接強度的重要因素。 由于裂紋的不可避免性和不規(guī)則性，鋁合金的點焊強度遠遠低于材料本身的強度，焊接產品之間的強度差異也很大，穩(wěn)定性差。 光纖激光器連續(xù)焊接鋁合金可以避免焊縫裂紋的發(fā)生，有效提高焊縫的強度和穩(wěn)定性。

　　比較光纖激光器和脈沖激光器對同一鋁合金的焊接張力 光纖激光器的計算平均拉力是脈沖激光器的3.9倍，拉伸數(shù)據的標準偏差僅為脈沖激光器的1/3。 根據圖3的金相分析，光纖激光焊接接頭的寬度比脈沖點焊的寬度小得多，但張力可以達到脈沖激光的近四倍，因為:(1)光纖激光焊接的長度方向仍然延伸，實際有效焊接面積不小于脈沖點焊的有效焊接面積;(2)由于脈沖焊點的氣孔、裂紋等焊接缺陷，焊接強度遠低于母材，光纖激光焊接強度接近母材。 因此，與脈沖激光焊接這類產品相比，光纖激光能有效提高強度和穩(wěn)定性。 鋁合金的

　　激光焊接效率由于光纖激光縫焊的拉力遠大于脈沖激光點焊的拉力，這為提高焊接效率提供了空間。 通過減少焊接時間和焊接長度，可以實現(xiàn)較高焊接效率的脈沖激光。 點焊具有相同甚至更高的焊接張力

　　在實際操作過程中，通過合理優(yōu)化焊接參數(shù)、焊縫數(shù)量、長度和焊接位置，光纖激光分段連續(xù)縫焊工藝可以完全替代原來的脈沖激光點焊工藝 根據實際生產中的統(tǒng)計數(shù)據，該工藝使原脈沖激光點焊工藝的生產效率提高了三倍以上，而焊接張力提高了原脈沖的1.5倍以上。 激光點焊工藝

　　鋁合金激光焊接變形

　　鋁合金線性膨脹系數(shù)大，易于焊接變形 激光焊接鋁合金的變形相對較小，但即使產品在信息技術部件中焊接精度很高，即使微小的變形也仍然有很大的影響，必須進行預防控制。 一般來說，用于縫焊的傳統(tǒng)連續(xù)激光器的熱輸入大于脈沖激光點焊，因此變形量也大于脈沖激光點焊。 光纖激光器光束尺寸更小，能量更集中，焊接速度更快，熱量輸入更少，因此產品的畸變小于傳統(tǒng)連續(xù)激光器。

　　由于光纖激光器的上述特性，光纖激光焊接鋁合金信息技術組件產品的強度遠遠高于脈沖激光器。 通過合理優(yōu)化光纖激光器的焊接參數(shù)、焊接量、焊接長度和分布位置，滿足了工件的要求 同時，降低了強度要求，減少了焊接過程中注入工件的總熱量，從而進一步減少了工件的熱變形 經測量，光纖激光焊接的工件整體焊接變形超過脈沖激光點焊3.5%，脈沖激光點焊工藝差異不明顯，滿足實際要求。

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