激光焊接機(jī)在鋰離子電池、動力電池領(lǐng)域的應(yīng)用分析

　　鋰離子電池廣泛應(yīng)用于各種電子設(shè)備(如手機(jī)、筆記本電腦、掌上電腦、數(shù)碼相機(jī)、數(shù)碼攝像機(jī)等)。)由于其高比能、長循環(huán)壽命、低自放電率和無記憶功能。 效果是無污染的 除了交通工具(巡邏車、電動自行車、電動車等)。)，已成為中國能源部門支持的高科技產(chǎn)業(yè)。

　　動力電池指電動汽車中使用的電池。 與小容量電池(如手機(jī)、筆記本電池等)相比。)，具有大容量和輸出功率，可用于電動汽車驅(qū)動電源和大型移動電源應(yīng)用。 蓄電池 鋰離子電池或電池組有許多制造工藝，包括防爆閥密封焊接、接頭焊接、軟接頭焊接、頭盔點(diǎn)焊、電池盒密封焊接、模塊和電池組焊接。 激光焊接是最好的工藝 用于焊接動力電池的材料主要是純銅、鋁及鋁合金、不銹鋼等。

　　1、電池防爆閥焊接

　　電池防爆閥是電池密封板上的薄壁閥體。 當(dāng)電池內(nèi)壓超過規(guī)定值時，防爆閥體破裂，防止電池爆裂。 安全閥構(gòu)造巧妙，該工藝對激光焊接工藝要求非常嚴(yán)格。 連續(xù)激光焊接前，用脈沖激光焊接電池防爆閥。 通過焊點(diǎn)和焊點(diǎn)的重疊和覆蓋實(shí)現(xiàn)連續(xù)密封焊接，但焊接效率低，密封性能相對較差。 連續(xù)激光焊接可實(shí)現(xiàn)高速高質(zhì)量焊接，保證焊接穩(wěn)定性、焊接效率和成品率。

　　2、電池耳焊接頭

　　通常分為三種材料，電池陽極由鋁(al)材料制成，陰極由鎳(Ni)材料或銅鎳(Ni-Cu)材料制成 在動力電池的制造過程中，連接之一是將電池連接器焊接到電線桿上。 在制造二次電池時，它們必須與另一個鋁制安全閥焊接在一起。 焊接不僅能確保電極之間的可靠連接，還需要光滑美觀的焊接。

　　3。電池采用點(diǎn)焊

　　電池棒使用的材料包括純鋁帶、鎳帶、鋁鎳復(fù)合帶和少量銅帶。 電池極的焊接通常使用脈沖焊接機(jī)。 隨著IPG QCW準(zhǔn)連續(xù)激光器的出現(xiàn)，它也被廣泛應(yīng)用于電池棒焊接，并且由于其良好的光束質(zhì)量，焊點(diǎn)可以做得很小。 在焊接高反射率鋁帶、銅帶和窄帶電池帶(帶寬小于1.5毫米)方面具有獨(dú)特優(yōu)勢

　　4、動力電池外殼和蓋子密封焊接

　　動力電池外殼材料為鋁合金和不銹鋼，其中鋁合金最常見，一般使用3003鋁合金，少數(shù)情況下使用純鋁 不銹鋼是最好的激光焊接材料，尤其是304不銹鋼。無論是脈沖激光還是連續(xù)激光，都能獲得外觀和性能良好的焊縫。 根據(jù)所使用的焊接方法，鋁和鋁合金的激光焊接性能略有不同。 除純鋁和3系列鋁合金外，脈沖焊接和連續(xù)焊接都沒有問題。 另一系列鋁合金最好選擇用于連續(xù)激光焊接，以降低裂紋敏感性。 同時，根據(jù)動力電池外殼的厚度，選擇合適功率的激光器。 當(dāng)外殼厚度小于1毫米時，可以考慮1000瓦或更小的單模激光器，對于1毫米的厚度，需要1000瓦或更大或更大的單?；蚨嗄＜す馄?/p>

　　小容量鋰電池通常使用相對薄的鋁殼(厚度約為0.25毫米)和鋼殼，如18650 由于外殼的厚度，這種電池的焊接通常使用較低功率的激光。 采用連續(xù)激光焊接薄殼鋰電池，效率可提高5-10倍，外觀和密封性能更好。 因此，在這一應(yīng)用領(lǐng)域有逐漸取代脈沖激光器的趨勢。

　　5、動力電池模塊和封裝焊接

　　動力電池之間的串聯(lián)通常通過焊接連接器和單體電池來完成 正極和負(fù)極由不同的材料制成，通常是銅和鋁。 由于銅和鋁之間通過激光焊接形成脆性化合物，不可能形成脆性化合物。 為了滿足使用要求，通常采用超聲波焊接，激光焊接通常用于銅和銅、鋁和鋁。 同時，由于銅和鋁傳熱非?？欤⑶壹す夥瓷渎史浅８?，連接器的厚度相對較大，因此有必要使用更高功率的激光來實(shí)現(xiàn)焊接。

　　激光焊接鋰電池的特性

　　焊接是從鋰電池制造到電池組的一個重要制造過程 鋰電池的導(dǎo)電性、強(qiáng)度、氣密性、金屬疲勞性和耐腐蝕性是電池焊接質(zhì)量的典型評價標(biāo)準(zhǔn)。 焊接方法和焊接工藝的選擇將直接影響電池的成本、質(zhì)量、安全和一致性。 激光焊接具有焊接安全可靠、工藝精確、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，已成為許多焊接任務(wù)的首選。

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